Ipari víz újrafelhasználása RO rendszer

Ipari víz újrafelhasználása RO rendszer

Az ipari víz újrafelhasználásának fordított ozmózisrendszere a nagy-TDS-tartalmú szennyvizet, a hűtőtornyok lefúvatását és az ipari szennyvizeket nagy-tisztaságú vízzé tisztítja a közvetlen üzemi újrahasznosítás érdekében. A szennyezőanyag--ellenálló membránokkal, a beépített vegyszeres előkezelés integrálásával és az automatikus kereszt-áramlás-öblítés-vezérléssel tervezett, csúszós-architektúra akár 15 000 mg/L TDS-ig is képes kezelni a takarmány sótartalmát, miközben egyenletes, 65% és 85% közötti permeátum-visszanyerési arányt biztosít.

Termék áttekintése

 

Az ipari víz újrafelhasználásának fordított ozmózisrendszere a nagy-TDS-tartalmú szennyvizet, a hűtőtornyok lefúvatását és az ipari szennyvizeket nagy-tisztaságú vízzé tisztítja a közvetlen üzemi újrahasznosítás érdekében. A szennyezőanyag--ellenálló membránokkal, a beépített vegyszeres előkezelés integrálásával és az automatikus kereszt-áramlás-öblítés-vezérléssel tervezett, csúszós-architektúra akár 15 000 mg/L TDS-ig is képes kezelni a takarmány sótartalmát, miközben egyenletes, 65% és 85% közötti permeátum-visszanyerési arányt biztosít.

 

Műszaki előírások

Specifikáció

Működési tartomány

Permeátum kapacitás

5-150 m³/h csúszásonként

Rendszer-helyreállítási arány

65% – 85%

A só elutasítása

99,2% vagy annál nagyobb (stabilizált)

Takarmányvíz TDS határérték

15 000 mg/l vagy annál kisebb

Üzemi nyomás

15-70 bar

Üzemi hőmérséklet

5 foktól 45 fokig

Feed Water SDI (15 perc)

< 3.0

Szerkezeti keret

SS304 / SS316L / Epoxi szénacél

Vezérlőfelület

PLC érintőképernyő / SCADA{0}}kész

 

Alapvető működési előnyök

 

Foulant{0}}rezisztens membráncsatornázás
A 8-hüvelyk széles-távtartó poliamid kompozit membránok minimalizálják a részecskék felhalmozódását és a szerves szennyeződést. Tisztítás-Az In-Place (CIP) intervallumok 30-50%-kal meghosszabbodnak a szabványos brakk membránokhoz képest.

 

Energia-visszanyerési integráció
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 bar) a mozgási energia újrahasznosítása. A fajlagos teljesítményfelvétel 1,2-2,2 kWh-ra csökken a kezelt víz köbméterére vetítve.

 

Változtatható sebességű szivattyúvezérlés
Az automatizált frekvenciaváltók folyamatosan hozzáigazítják a tápszivattyú teljesítményét a nyersvíz hőmérsékletéhez és a vezetőképesség-ingadozásokhoz. Stabil áramlási sebességet tart fenn anélkül, hogy kockáztatná a helyi membrán túlnyomását-.

 

Automatizált tisztítási architektúra
A dedikált alacsony nyomású{0}}CIP hurkok automatizált vegyszeradagolást, beépített pH-szabályozást és hőmérsékletszabályozást tartalmaznak. Az integrált levegő{2}}öblítési szekvenciák kiküszöbölik a ragadós szennyeződéseket a membrán felületi csatornáiból.

 

Ipari alkalmazások

 

A hűtőtorony lefújása újrahasznosítás
Visszanyeri az alacsony-TDS-felhasználás utáni vizet a hűtőkör koncentrált kisüléséből. Csökkenti az édesvízfelvételi igényeket, miközben csökkenti a települési csatornakibocsátási díjakat.

 

Textil szennyvízkezelés
Koncentrálja a háttérsókat, miközben visszanyeri a tiszta technológiai vizet a festőkádak számára. Eltávolítja a színnyomokat, a felületaktív anyagokat és a visszamaradó vegyszereket.

 

Galvanizálás és felületkidolgozó öblítés
Nagy{0}}tisztaságú vizet nyer vissza (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

 

Vegyi és ZLD elő-koncentráció
Elő-koncentrálja az összetett vizes áramokat a termikus párologtatás előtt. Csökkenti a teljes hőkapacitás követelményeit a nulla folyadékkisüléses berendezésekben.

 

Folyamatfolyamat és működés

 

1. fázis: Biztonsági szűrés -A nyers szennyvíz 5 mikronos, centrifugált polipropilén patronos szűrőkbe kerül, hogy felfogja a lebegő szilárd anyagokat és megvédje a szivattyúkat.

 

2. fázis: nagynyomású-táplálás -A többfokozatú rozsdamentes acél centrifugálszivattyú az uralkodó ozmotikus küszöb fölé emeli az áramlási nyomást.

 

3. fázis: Kereszt-Flow szétválasztás -A víz áthalad a széles-spacer RO membránokon, és tiszta permeátummá és koncentrált selejt sóoldattá válik szét.

 

4. fázis: Automatikus permeátum öblítés -Az automatizált öblítőszelepek leállításkor tiszta permeátummal árasztják el a sóoldat csatornákat, hogy megakadályozzák a só kicsapódását.

 

Alrendszermérnökség

Alrendszer

Alkatrészek és műszaki szabványok

Előszűrés-csúszás

Kettős-fokozatú 5 µm-es patronszűrő digitális nyomáskülönbség-távadókkal.

Magas{0}}nyomású szivattyú

Duplex rozsdamentes acél (2205/2507) vagy SS316 többfokozatú centrifugális egység VFD-vel.

Nyomástartó edények

FRP több{0}}elemes edények 300-1000 PSI-ig, oldalsó portokkal.

Vegyi adagolás

Automatizált vízkőoldó, biocid és pH-beállító adagolószivattyúk.

Csővezeték rendszer

Nagy{0}}nyomású vezetékek Duplex SS / Super Duplex rendszerben; alacsony-nyomás SCH80 PVC / SS304-ben.

Hangszerelés

Elektromágneses áramlásmérők, digitális nyomástávadók, beépített pH- és vezetőképesség-érzékelők.

 

Takarmányvíz elfogadási határok

Paraméter

Maximum Limit

Iszapsűrűségi index (SDI15)

< 3.0

Zavarosság

< 1.0 NTU

Ingyenes klór

< 0.1 mg/L

Kémiai oxigénigény (KOI)

< 80 mg/L

Olaj és zsír

< 0.5 mg/L

Összes vas (Fe)

< 0.05 mg/L

Mangán (Mn)

< 0.02 mg/L

Hidrogén-szulfid (H₂S)

0,00 mg/L

 

Mérnöki testreszabás

 

Membrán elemek:A takarmány kémiájától függően 8040 széles-távtartó anti--lerakódás, nagy-sejtésű brakkvíz vagy nagy-nyomású tengervíz elem közül választhat.

 

Strukturális lábnyom:Szabványos csúszásméretek 3,5 m × 1,5 m × 2,1 métertől a 20 láb vagy 40 láb hosszúságú szigetelt konténerekben elhelyezett moduláris konténerrendszerekig.

 

Adagoló állomások:Szabványos 100 literes PE vegyszertartályok, amelyek 1000 literes adagolóegységekre bővíthetők, impulzus-adagolószivattyúkkal (0,1–50 l/h).

 

Vezérlési architektúra:Siemens S7-1200/1500 vagy Allen-Bradley CompactLogix PLC hardver 7-15 hüvelykes HMI érintőpanellel, amely támogatja a Modbust és a PROFINET-et.

 

Minőségbiztosítás és gyártás

 

Anyagkövethetőség
Minden nyers szerkezeti acél és nagynyomású{0}}csővezeték rendelkezik az EN 10204 3.1 szabványok szerinti malomvizsgálati tanúsítvánnyal (MTC).

 

Precíziós orbitális hegesztés
A nagynyomású rozsdamentes acél vezetékek összekapcsolása automata orbitális AWI-hegesztéssel történik, belső argon vissza-öblítéssel. A radiográfiás vagy festék{3}}behatoló roncsolásmentes vizsgálat (NDT) a nyomós-csapágyhegesztések 100%-ára kiterjed.

 

Teljes -terheléses gyári átvételi teszt
Az összeszerelt csúszótalpak 24 órás folyamatos nedves teszten mennek keresztül szintetikus tápáramok felhasználásával a kiszállítás előtt. A nyomás integritása, a biztonsági reteszek, az érzékelő kalibrálása és az automatizálási logika teljes mértékben igazolt.

 

Telepítés és szerviz támogatás

 

Csúszásra{0}}szerelt moduláris kialakítás:Az egységek előre-huzalozva és előre{1}}csövezve érkeznek egyetlen szerkezeti keretre az egyszerűsített webhely-pozicionálás érdekében.

 

Üzembe helyezési tervezés:A helyszíni mérnökök műszaki telepítési felügyeletet, huroktesztelést és rendszerindítási{0}}támogatást biztosítanak.

 

Kezelői műszaki képzés:Átfogó üzemeltetési utasítások a naplóelemzésről, a CIP-végrehajtásról, a membránboncolási eljárásokról és a biztonsági leállítási{0}}protokollokról.

 

Alkatrészek elérhetősége:Eredeti cserepatronszűrők, RO membránok, tömítőkészletek és kalibrációs szabványok közvetlenül a gyári raktárról szállítva.

 

Csomagolás és szállítás

 

Védőfelszerelések tömítése
Az RO membránelemeket vegyszeres konzerváló oldatokkal kezelik, és vákuum{0}}lezárt fóliazáró tasakokba.

 

Export{0}}minőségű csomagolás
A csúszótalpak több-rétegű korróziógátló-fóliába vannak csomagolva, megerősített acél alapokhoz csavarozva, és IPPC-tanúsítvánnyal rendelkező ISPM-15 faládákba vannak zárva.

 

Globális szállítási készenlét
A keret méretei megfelelnek a szabványos nyitott-tetejű konténereknek, magas-kockakonténereknek vagy sík-állványos tengeri szállítóplatformoknak.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mennyi a membrán átlagos élettartama szennyvíz-visszanyerő alkalmazásokban?

V: A membránelemek általában 2-4 évig tartanak. A hosszú élettartam az előkezelési teljesítménytől, a konzisztens vízkőoldó adagolástól és az időben történő CIP-indítástól függ, amikor a nyomáskülönbség 15%-kal emelkedik.

K: Mikor kell végrehajtani a Clean{0}}In-Place (CIP) ciklust?

V: Indítsa el a CIP-et, ha a normalizált permeátum áramlás 15%-kal csökken, a nyomáskülönbség 15%-kal nő, vagy a só áthaladása észrevehetően nő állandó működési feltételek mellett.

K: Feldolgozhat-e a rendszer nagy szerves terhelésű betáplált vizet?

V: A közvetlen tápvíznek 80 mg/L alatt kell tartania a KOI-szintet. Magasabb szerves koncentrációk esetén a biológiai elszennyeződés elkerülése érdekében előzetes kezelésre van szükség, például Advanced Oxidation Processes (AOP), MBR-ekre vagy aktív szénszűrőkre.

K: Milyen műszaki dokumentációt kísérnek a rendszerszállítmányhoz?

V: A szállítmányok teljes P&ID diagramokat, elektromos kapcsolási rajzokat, méretbeli elrendezéseket, kezelési útmutatókat, PLC kód biztonsági mentést, FAT jelentéseket és 3.1 anyagvizsgálati tanúsítványokat tartalmaznak.

 

Népszerű tags: ipari víz újrafelhasználása ro rendszer, Kína ipari víz újrafelhasználása ro rendszer gyártók, beszállítók

A szálláslekérdezés elküldése